Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-10-14 origine:Propulsé
Les produits en plastique sont devenus une partie intégrante de notre vie quotidienne, des pièces automobiles et moteurs du transport vers les machines à laver dans les appareils électroménagers, les tables et les chaises dans les meubles, les caisses en logistique et les paniers dans nos salons ...
Le fil conducteur parmi tous ces articles est qu'ils sont produits en utilisant un mo- u ld en plastique à travers le processus de moulage par injection.
Aujourd'hui, examinons de plus près le monde fascinant du mo u ld en plastique !
Un ' mo u u ld ' (ou moule) en plastique est un outil ou une matrice utilisée dans le processus de moulage 'injection ' pour façonner et former des matériaux plastiques en formes ou pièces spécifiques.
Le mo u ld en plastique est généralement composé de métal, comme l'acier ou l'aluminium, les P20,718 sont des matières premières de moule communes et se compose de deux moitiés principales: le 'Core ' et la 'cavité '.
Lorsque ces moitiés sont fermées ensemble, elles créent un espace creux qui reflète la forme souhaitée du produit en plastique final.
Dans le «processus de moulage par injection », le plastique fondu est injecté dans le moule sous haute pression. Le plastique remplit l'espace creux et, une fois refroidi, se solidifie dans la forme du moule.
Après refroidissement, le moule s'ouvre et la pièce en plastique finie est éjectée.
Les moules en plastique peuvent être simples, produisant une seule partie à la fois (moules à cavité unique), ou complexes, créant plusieurs pièces en un seul cycle (moules multi-cavité).
La conception et la construction d'un mo u ld en plastique dépendent de la complexité, de la taille et des exigences des matériaux de la partie finale produite.
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Habituellement, un moule en plastique peut durer de 10000 cycles à 1 000 000 cycles ou même plus, il y a beaucoup de facteurs affectent une durée de vie de moisissure en plastique.
Voici quelques opinions personnelles concernant la durée de vie du moule:
Chez Guangchao Moule, nous avons 4 classe de moisissure en plastique en fonction de la durée de vie des moisissures de report: classe A, B, C et D.
Classe «A» Mold = 1 000 000 cycles, Classe «B» Mold = 500 000 cycles, Classe «C» Mold = 300 000 cycles, classe «D» (moules temporaires) = 10 000 cycles min.
Pour être honnête, la durée de vie de la moisissure en plastique dépend fortement du type de matériau injecté, car certains matériaux ont un facteur d'usure élevé.
Une autre considération clé est le volume de production - certains moules sont conçus pour une production à faible volume, tandis que d'autres sont conçus pour fonctionner en continu, 24/7.
Les zones les plus vulnérables d'un mo u ld en plastique ont tendance à être des arêtes vives, telles que les trous d'éjecteurs, la ligne divisée, les noyaux coulissants et les émecentes.
Les noyaux en alliage en rotation et en cuivre sont également sujets à porter.
Les noyaux en alliage de cuivre, en particulier, remplissent des fonctions spécifiques.
Certains sont utilisés pour la contraction thermique, aidant à faciliter l'éjection plus facile de la pièce, tandis que d'autres sont conçus pour mouler des pièces transparentes avec des surfaces très polies.
En raison de la combinaison d'une pression d'injection élevée et de certains matériaux utilisés, ces surfaces polies ont tendance à s'user plus rapidement.
Total 6 types de moisissure en plastique , ils sont des moulures d'injection, des moulures de soufflage, des moulures d'extrusion, du moulage de compression, du moulage de thermoformage et du moulage en rotation (rotomollage).
Processus de moulage par injection : le plastique fondu est injecté dans une cavité de moule sous haute pression, où il refroidit et se solidifie dans la forme souhaitée.
Processus de moulure de soufflage: Une préforme ou une parhamètre en plastique chauffé est placée dans un moule, l'air y est soufflé, en élargissant le plastique pour s'adapter à la forme du moule.
Processus de moulure d'extrusion: le plastique fondu est poussé à travers une matrice en forme, et à sa sortie, il prend la forme d'un profil continu.
Processus de moulure de compression: Un matériau plastique préchauffé est placé dans une cavité de moule ouverte et chauffée. Le moule est fermé et la pression est appliquée pour former la forme.
Processus de moulure de thermoformage: Une feuille de plastique est chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne souple, puis formée sur un moule en appliquant un vide ou une pression.
Processus de moulage en rotation (rotomollage): Un moule creux est rempli de plastique en poudre, puis chauffé et tourné lentement pour que le matériau enrobe à l'intérieur du moule.
L Étape 1: Charge en poudre de résine en polyéthylène dans le moule.
L Étape 2: La moisissure se déplace dans la chambre de chauffage du four tout en tournant sur deux axes à basse vitesse.
L Étape 3: La moisissure se déplace dans la chambre de refroidissement et est refroidie par un spray à air ou à l'eau ou une combinaison des deux, tout en tournant.
L Étape 4: La moisissure est déchargée révélant la partie moulée.
Si vous voulez en savoir plus sur la différence entre ces types de moisissures en plastique , veuillez vérifier mon autre article nommé ' Top 5 du fabricant de boîtes de pont dans le monde ' qui expliquait la différence entre les moulures d'injection, la moulure de soufflage et la moulure d'extrusion.
Ou êtes-vous intéressé par le sujet de ' Moule d'injection en plastique vs soufflant de moule ' ? L'autre mon article peut vous aider à mieux les comprendre.
Ces deux techniques de moulage diffèrent considérablement dans leurs principes, leurs domaines d'application et les caractéristiques finales du produit. Cet article plonge dans les définitions, les flux de travail de traitement et les applications distinctes des mo-lds d' injection de plastique et des moules de soufflage.
La naissance d'un mo u ld en plastique doit passer par les étapes suivantes:
Évaluation
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Conception de moisissure
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Commande de matériaux
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Inspection des matériaux
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Brouillage des moisissures
↓
Traitement thermique
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Traitement des électrodes
↓
Angle droit
↓
Coupe
↓
Finition centrale
↓
EDM
↓
Polissage
↓
Essayer
↓
Production de sentiers
↓
Expédition
Plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte lors de la conception d'un moule pour le moulage par injection.
La plus importante d'entre eux comprend la forme de la cavité, l'emplacement de la porte et la ligne de séparation, car elles ont toutes un impact significatif sur la qualité et la fonctionnalité du produit final.
Chez Guangchao Moule, ils se spécialisent dans la fabrication d'outils d' injection de plastique personnalisés . Ils créent des outils conçus sur mesure pour le processus de moulage par injection , où le plastique fondu est injecté dans une cavité de moisissure sous haute pression.
Cette technique permet la production d'une vaste gamme de produits, des petits composants comme les vis et les rivets à des articles plus grands tels que les pièces automobiles et les appareils électroménagers, assurant la polyvalence et la précision de la fabrication.
Le moulage en plastique lui-même n'est pas intrinsèquement toxique, mais certains aspects du processus et des matériaux utilisés peuvent poser des risques potentiels de santé et environnementaux.
Plongeons et en apprenons plus sur la situation sur le problème toxique du moulage en plastique :
Le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) sont généralement considérés comme sûrs et non toxiques pendant le moulage par injection et l'utilisation régulière. Ces plastiques sont largement utilisés dans les emballages alimentaires et les articles ménagers.
Cependant, par exemple, le chlorure de polyvinyle (PVC) peut libérer des gaz nocifs, tels que le chlorure d'hydrogène et les dioxines, lorsqu'ils sont chauffés à des températures élevées ou brûlés, ce qui le rend potentiellement toxique.
Les résines phénoliques ou l'époxy peuvent libérer des composés volatils toxiques, tels que le formaldéhyde, pendant le processus de durcissement, nécessitant des précautions particulières.
De nombreux plastiques contiennent des plastifiants, des retardateurs de flammes, des stabilisateurs et d'autres additifs chimiques qui améliorent les performances.
Ces additifs peuvent décomposer ou hors gaz pendant le processus de moulage, libérant des produits chimiques nocifs. Par exemple, les plastiques contenant des phtalates ou du bisphénol A (BPA) peuvent émettre des substances toxiques lorsqu'ils sont chauffés.
Un mauvais contrôle de la température pendant le moulage peut provoquer la décomposition de certains plastiques, libérant des gaz toxiques ou des sous-produits nocifs. Par exemple, le nylon (polyamides) peut libérer des fumées toxiques de type ammoniac si elle est surchauffée.
Les plastiques ABS (acrylonitrile butadiène styrène), souvent utilisés dans les articles quotidiens, peuvent libérer des substances nocives comme l'acrylonitrile lorsqu'ils sont exposés à des températures excessivement élevées.
Le coût d'un mo u ld d'injection en plastique peut varier considérablement, allant de 200 $ à plus de 100 000 $, selon la complexité et la conception du moule personnalisé.
Par exemple, un petit moule simple à cavité simple, comme celui utilisé pour fabriquer une boîte en plastique , coûte généralement entre 2 000 $ et 10 000 $.
D'un autre côté, les moules plus grands ou plus complexes peuvent fonctionner jusqu'à 50 000 $, 80 000 $, voire 100 000 $ +.
Par exemple, la grande base de phares et le phare de lampe frontale de la lampe de voiture, les chaises extérieures avec un grain de rotin complet dans la surface, le prix sera plus élevé en raison de la structure complexe de ces moules en plastique.
En fait, il est difficile d'étiqueter un mo u ld en plastique comme 'cher ' ou 'bon marché ' car le prix dépend fortement de sa portée, de sa conception et de sa complexité.
C'est similaire à demander: 'Combien coûte les vêtements? ' La réponse dépend - cherchez-vous un t-shirt ou un manteau?
De même, votre mo u ld en plastique va-t-il être simple ou complexe?
Et rappelez-vous, le coût du mo u ld en plastique n'est que le début.
Lors du calcul des dépenses totales pour un projet de moulage par injection en plastique , vous devez également prendre en compte les coûts des matières premières, de l'exploitation et de l'entretien ou des réparations futures.
Pour tout problème concernant l'industrie du plastique, bienvenue pour contacter Guangchao Mold.
