5 types courants de machines CNC

5 types courants de machines CNC

Dans le monde en constante évolution de l'ingénierie et de la fabrication de précision, le choix des machines CNC joue un rôle central dans la détermination de l'efficacité, de la précision et de la polyvalence des processus de production.

Cet article approfondit cinq types courants de Machines CNC: la machine CNC Wire EDM, la fraiseuse CNC à grande vitesse, la machine de tour CNC, la machine de découpe laser CNC et la perceuse CNC. Chaque machine offre des capacités et des avantages uniques, contribuant à divers aspects de la fabrication, depuis la découpe complexe jusqu'au fraisage à grande vitesse. En explorant les fonctionnalités, les opérations, les avantages et les applications de ces machines, nous visons à mettre en évidence leur rôle essentiel dans l'avancement des pratiques de fabrication modernes et dans l'atteinte d'une précision et d'une productivité ultimes.

1. Qu'est-ce que la machine d'électroérosion à fil CNC？

Une machine CNC Wire EDM (Electrical Discharge Machining) est un outil spécialisé utilisé pour la découpe de haute précision de matériaux conducteurs. Ici’Voici un aperçu de ses fonctionnalités et capacités :

1. Fonctionnalité :

Découpe par décharge électrique : les machines d'électroérosion à fil CNC coupent les matériaux à l'aide d'un fil fin chargé électriquement (généralement du cuivre ou du laiton). Ce fil décharge des étincelles électriques qui érodent le matériau le long du chemin de coupe souhaité, permettant ainsi des coupes extrêmement précises. Avant la décharge, une haute tension est présente entre les deux électrodes. Lorsque les électrodes se rapprochent, le milieu diélectrique entre elles se brise, provoquant une décharge d'étincelle. Lors de ce claquage, la résistance entre les électrodes diminue considérablement, provoquant une forte chute de tension.

·Mouvement contrôlé : le fil est guidé par un mécanisme contrôlé par ordinateur, permettant la découpe de formes complexes et précises. Le canal d'étincelle doit s'éteindre rapidement (généralement dans un délai de 10 ^ -7 à 10 ^ -3 secondes) pour maintenir les caractéristiques « d'électrode froide » de la décharge. Le système CNC gère la position du fil et la décharge des étincelles, garantissant des résultats précis et reproductibles.

2. Fonctionnement :

· Setup: La pièce est positionnée dans un réservoir rempli d'un fluide diélectrique (généralement de l'eau déminéralisée) qui permet d'évacuer le matériau érodé et de refroidir le fil. Le fil est alimenté en continu à partir d'une bobine et maintenu à une tension constante.

· Programmation: Des instructions de coupe détaillées sont programmées dans le système CNC à l'aide du logiciel CAD/CAM. La machine suit ces instructions pour couper la pièce selon la conception et les dimensions spécifiées.

· Préparation du traitement:

1） Lors de l'usinage de la pièce, X&Y sont généralement réglés sur un angle de référence. Lors du traitement de plaquettes individuelles, Z0 est généralement réglé sur la surface inférieure de la plaquette. Pour les inserts dans un cadre de moule, Z0 est défini sur la surface du cadre et la surépaisseur supérieure est nivelée manuellement par l'opérateur CNC avant l'usinage.

2） Pour l'usinage des électrodes, X&Y doit être centré sur les quatre côtés, avec Z0 en bas. Chaque électrode doit avoir une plate-forme et un angle de référence. Après l'usinage, les électrodes doivent être immédiatement étiquetées avec leurs numéros respectifs.

3） Lors de l'ébauche, utilisez une fraise à mouche plus grande pour améliorer l'efficacité et sélectionnez une profondeur de coupe appropriée, généralement 0,6.–1,0 mm selon la machine’exigences. Le dépassement devrait être de 55–75% du diamètre de la fraise (D).

4） Avant le fraisage semi-fini, nettoyez soigneusement les coins pour garantir une tolérance uniforme et protéger la fraise, améliorant ainsi l'efficacité.

· Surépaisseur d'usinage et éclateur:

1） Pour l'ébauche, la tolérance ne doit pas être inférieure à 0,5 mm. La tolérance de demi-finition doit être comprise entre 0,15–0,25 mm. Pour la finition, la surface de séparation doit être fraisée avec précision au numéro et la surface du matériau doit avoir une trajectoire de coupe uniforme. Pour les éclateurs, laisser une tolérance de 0,05–0,1 mm aux positions de balayage.

2） Pour les éclateurs à électrodes, l'éclateur pour l'usinage grossier est généralement de 0,7–1,0 mm. Pour un usinage grossier, il est de 0,3–0,5 mm. Et pour un usinage fin, c'est 0,1–0,15 mm.

3. Avantages :

· La machine de découpe à fil CNC est impressionnante car elle peut atteindre des tolérances extrêmement précises, généralement dans les limites ±0,002 millimètres (ou ±2 microns). Cela le rend parfait pour produire des pièces très détaillées et complexes.

· Il peut découper des formes complexes et des détails fins, y compris de très petits trous et des coins intérieurs pointus, difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.

· Un autre avantage est que ce n'est pas le cas’N'appliquez pas de force mécanique à la pièce, ce qui est idéal pour les matériaux fragiles ou durs qui pourraient se déformer ou se briser en utilisant d'autres méthodes.

· De plus, le processus de découpe ne’Cela n'affecte pas la dureté du matériau. Cela signifie qu'il peut être utilisé pour l'acier trempé et d'autres matériaux résistants sans altérer leurs propriétés.

4. Candidatures :

· In fabrication de moules,il est utilisé pour produire des moules, des matrices et des presses à poinçonner de haute précision.

· Dans le l'aérospatiale et industrie automobile, il est extrêmement adapté à la coupe de composants complexes tels que les aubes de turbine, les dents d'engrenage et d'autres pièces complexes nécessitant des tolérances strictes.

· Dans le domaine de l'électronique, il est utilisé pour fabriquer des pièces de précision pour appareils électroniques, notamment des connecteurs et des composants de circuits imprimés.

En conclusion, les machines CNC Wire EDM (Electrical Discharge Machining) sont cruciales pour l'industrie du moulage par injection qui nécessite une haute précision. et beaucoup de temps. Ils offrent un traitement plus pratique et une plage de tolérance précise pour de nombreux fabricants de moules comme Guangchao Mould.

2. Qu'est-ce que CNC élevé-Fraiseuse rapide ?

Fraiseuse CNC à grande vitesse signifie usinage à commande numérique par ordinateur. Il s'agit d'une méthode qui utilise un système de contrôle numérique pour faire fonctionner des machines-outils destinées à la fabrication.

Dans l'usinage CNC, les opérateurs saisissent les instructions d'usinage dans un ordinateur par programmation. L'ordinateur convertit ensuite ces instructions en signaux de commande, qui guident les machines-outils ou autres équipements de traitement pour effectuer des opérations précises de coupe, de perçage, de fraisage et d'autres opérations sur la pièce.

La fraiseuse CNC à grande vitesse peut atteindre une très haute précision et des formes complexes, ce qui la rend adaptée à la production de diverses pièces de précision, telles que des composants automobiles, des pièces aérospatiales et des boîtiers d'appareils électroniques. Elle est plus efficace, précise et fiable que l’usinage manuel traditionnel ou les machines-outils conventionnelles, ce qui en fait une machine essentielle dans les entreprises de fabrication de moules. Ici’des informations détaillées sur cette machine :

1. Fonctionnalité :

· Fraisage de précision : le fraisage à grande vitesse transforme les matériaux bruts du moule carré dans les formes souhaitées en coupant l'excès de métal. Ce processus peut traiter divers métaux, y compris des matériaux de moule courants tels que le P20, l'ESR2343 et le XPM.

· Contrôles avancés : lors de la découpe, la surface est également traitée pour obtenir une finition lisse. La machine peut créer diverses formes, trous et rainures difficiles à réaliser manuellement, répondant à des exigences de conception précises. Par exemple, les boîtiers de phares automobiles produits par Guangchao Mold Manufacturing comportent de nombreuses rainures et coins, tous obtenus grâce à un fraisage CNC à grande vitesse.

2. Fonctionnement :

· Coupe à grande vitesse : ces machines fonctionnent à des vitesses plus élevées que les fraiseuses standard. Ils peuvent atteindre des vitesses de rotation élevées pour les outils de coupe et des avances rapides, ce qui augmente la productivité et réduit le temps d'usinage.

· Intégration logicielle : les fraiseuses CNC à grande vitesse utilisent un logiciel avancé pour créer et suivre des parcours d'usinage détaillés. Le G-code généré à partir du logiciel CAD/CAM guide la machine’s opérations, permettant un contrôle précis des profondeurs de coupe, des vitesses et des trajectoires d’outils.

3. Avantages :

· Productivité accrue : le fraisage à grande vitesse réduit les temps de production grâce à des opérations de coupe et d'usinage plus rapides. Ceci est particulièrement avantageux pour les grandes séries de production et les pièces complexes.

· Finition de surface supérieure : les vitesses de coupe rapides et le contrôle précis contribuent à une finition de surface de haute qualité, réduisant ainsi le besoin de post-traitement supplémentaire.

· Précision améliorée : CNC haute précision Les broyeurs rapides offrent une précision et une répétabilité exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant des tolérances serrées et des détails complexes.

· Flexibilité : ces machines sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, permettant ainsi diverses applications.

4. Candidatures :

· Aéronautique et automobile : utilisé pour produire des composants de haute précision tels que des aubes de turbine, des pièces de moteur et des carters complexes.

· Électronique : Idéal pour l’usinage de pièces complexes pour les appareils et assemblages électroniques.

· Fabrication d'outils et de matrices : employé dans la création de moules, de matrices et d'outils avec des détails fins et des géométries complexes.

En résumé, les fraiseuses CNC à grande vitesse sont conçues pour un usinage efficace, précis et de haute qualité de pièces complexes. Leurs capacités avancées améliorent la productivité et la précision, ce qui les rend cruciales dans divers secteurs manufacturiers.

3. Qu'est-ce que Tour CNC？

Un tour CNC est un outil polyvalent et précis utilisé pour les opérations de tournage, où une pièce tourne pendant qu'un outil de coupe la façonne. Voici un aperçu détaillé :

1. Fonctionnalité : Les tours CNC sont conçus pour effectuer des opérations de tournage, au cours desquelles une pièce en rotation est façonnée par un outil de coupe stationnaire. La machine peut produire des formes cylindriques, coniques et complexes en découpant le matériau de la pièce. Le système CNC (Computer Numerical Control) automatise ce processus, permettant une haute précision et répétabilité.

2. Fonctionnement : Le tour CNC fonctionne en faisant tourner la pièce à grande vitesse tandis que la CNC contrôle le mouvement de l'outil de coupe. La machine suit un ensemble d'instructions préprogrammées (code G) qui dictent le chemin de coupe, la vitesse et la profondeur, permettant la production de pièces complexes et précises. La pièce à usiner est généralement serrée dans un mandrin ou une pince et peut être introduite dans la machine manuellement ou automatiquement.

3. Avantages :

· Précision : les tours CNC offrent une précision et une cohérence élevées, capables de produire des pièces complexes et détaillées avec des tolérances serrées.

· Polyvalence : ils peuvent manipuler divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, et produire une gamme de formes telles que des arbres, des disques et des boîtiers.

· Efficacité : L'automatisation des tours CNC permet une production à grande vitesse et une intervention manuelle réduite, augmentant ainsi l'efficacité et la productivité globales.

· Personnalisation : les tours CNC peuvent être facilement reprogrammés pour produire différentes pièces, ce qui les rend adaptés à la fois à la production personnalisée et par lots.

4. Candidatures : Les tours CNC sont largement utilisés dans les industries manufacturières pour produire des pièces telles que des composants de moteur, des raccords et des instruments de précision. Ils sont essentiels pour les applications nécessitant une grande précision et des géométries complexes.

En résumé, les tours CNC sont des outils essentiels dans la fabrication moderne, offrant des capacités de tournage précises, efficaces et polyvalentes pour un large éventail d'applications.

4. Qu'est-ce que Machine de découpe laser CNC ?

Une machine de découpe laser CNC est un outil de haute précision utilisé pour découper et graver des matériaux à l'aide d'un faisceau laser focalisé contrôlé par commande numérique par ordinateur (CNC). Voici un aperçu clair :

1. Fonctionnalité : Les machines de découpe laser CNC utilisent un faisceau laser pour couper ou graver avec précision des matériaux tels que le métal, le plastique, le bois et l'acrylique. Le faisceau laser est dirigé par un programme informatique qui dicte la trajectoire et la forme de découpe avec une grande précision.

2. Fonctionnement : La machine fonctionne en focalisant un faisceau laser sur le matériau. La chaleur intense du faisceau laser fait fondre, brûle ou vaporise le matériau le long des lignes de découpe souhaitées. Ce processus est guidé par des instructions logicielles détaillées, permettant des conceptions complexes et complexes.

3. Avantages :

· Haute précision : les machines de découpe laser CNC offrent des coupes précises avec des détails fins, souvent dans une tolérance de ±0,1mm.

· Polyvalence : Ils peuvent couper une large gamme de matériaux et d’épaisseurs, ce qui les rend adaptés à diverses applications.

· Bords propres : le processus de découpe au laser produit des bords lisses et propres avec un minimum de post-traitement.-traitement.

· Efficacité : la découpe laser est rapide et réduit le gaspillage de matériaux grâce à ses capacités de découpe précises.

4. Candidatures : Les machines de découpe laser CNC sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication et la signalisation. Ils sont idéaux pour produire des pièces, des prototypes et des éléments décoratifs avec une grande précision.

En résumé, les machines de découpe laser CNC offrent des solutions de découpe précises, polyvalentes et efficaces, ce qui en fait un outil précieux dans la fabrication et la conception modernes.

5. Qu'est-ce que Perceuse CNC ?

Une perceuse CNC est un type spécialisé de machine CNC (commande numérique par ordinateur) conçue pour automatiser le processus de perçage de trous dans divers matériaux. Voici une répartition simple :

1. Fonction : Les perceuses CNC utilisent un foret rotatif contrôlé par un programme informatique pour percer des trous précis dans des matériaux comme le métal, le plastique et le bois. Ils peuvent gérer plusieurs forets et modèles, permettant ainsi des opérations de forage complexes.

2. Fonctionnement : La machine est programmée avec des coordonnées exactes et des spécifications de perçage via un logiciel informatique. Il ajuste automatiquement la position et la profondeur du foret pour garantir la précision et la cohérence de chaque trou..

3. Avantages :

· Précision : les perceuses CNC peuvent atteindre une précision et une cohérence élevées, ce qui les rend idéales pour les pièces nécessitant un placement précis des trous.

· Efficacité : ils peuvent percer plusieurs trous rapidement et selon différents modèles, accélérant ainsi la production par rapport au perçage manuel.

· Flexibilité : grâce à des commandes programmables, ces machines peuvent facilement basculer entre différentes tâches de perçage et s'adapter aux nouvelles conceptions.

4. Candidatures : Les perceuses CNC sont utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction, où un perçage précis et reproductible est requis.

Dans l’ensemble, les perceuses CNC améliorent la productivité, la précision et la polyvalence de la fabrication en automatisant le processus de perçage.

Conclusion

Cet article explore cinq types courants de machines CNC : l'électroérosion à fil CNC, le fraisage CNC à grande vitesse, le tour CNC, la découpe laser CNC et les perceuses CNC.

Chaque type possède des fonctionnalités et des applications distinctes, contribuant à la précision et à l’efficacité de la fabrication. L'électroérosion à fil CNC excelle dans la découpe précise des matériaux conducteurs, la fraiseuse à grande vitesse offre un façonnage rapide et précis des pièces, le tour CNC est polyvalent pour les opérations de tournage, la machine de découpe laser CNC fournit des coupes nettes et détaillées et le perçage CNC La machine automatise le perçage précis des trous.

Ensemble, ces machines jouent un rôle essentiel dans l’avancement des pratiques de fabrication modernes, garantissant une production efficace et de haute qualité.