5 types courants de machines CNC

Dans le monde en constante évolution de l'ingénierie et de la fabrication de précision, le choix des machines CNC joue un rôle pivot dans la détermination de l'efficacité, de la précision et de la polyvalence des processus de production.

Cet article explore cinq types communs de machines CNC : la machine EDM CNC, la machine à mourir à haute vitesse CNC, la machine à tour CNC, la machine de découpe laser CNC et la machine à forage CNC. Chaque machine offre des capacités et des avantages uniques, contribuant à divers aspects de la fabrication, de la coupe complexe au fraisage à grande vitesse. En explorant les fonctionnalités, les opérations, les avantages sociaux et les applications de ces machines, nous visons à mettre en évidence leur rôle critique dans l'avancement des pratiques de fabrication modernes et la précision et la productivité ultimes.

1. Qu'est-ce que CNC Wire Edm Machine？

Une machine CNC Wire EDM (Machinage à décharge électrique) est un outil spécialisé utilisé pour la coupe à haute précision des matériaux conducteurs. Voici un aperçu de ses fonctionnalités et capacités:

1. Fonctionnalité:

Coupe électrique à décharge: Machines EDM de fil CNC Coupez les matériaux à l'aide d'un fil mince et chargé électrique (généralement en cuivre ou en laiton). Ce fil décharge des étincelles électriques qui érodent le matériau le long du chemin de coupe souhaité, permettant des coupes extrêmement précises. Avant la décharge, une haute tension est présente entre les deux électrodes. Alors que les électrodes s'approchent les unes des autres, le milieu diélectrique entre eux se décompose, conduisant à une décharge d'étincelle. Au cours de cette panne, la résistance entre les électrodes diminue considérablement, provoquant une forte baisse de la tension.

· Mouvement contrôlé: Le fil est guidé par un mécanisme contrôlé par ordinateur, permettant la coupe de formes complexes et précises. Le canal Spark doit s'éteindre rapidement (généralement dans les 10 ^ -7 à 10 ^ -3 secondes) pour maintenir les caractéristiques 'Cold Electrode ' de la décharge. Le système CNC gère la position du fil et l'éclat d'étincelles, garantissant des résultats précis et reproductibles.

2. Opération:

· Configuration : La pièce est positionnée dans un réservoir rempli d'un liquide diélectrique (généralement de l'eau déionisée) qui aide à emporter le matériau érodé et à refroidir le fil. Le fil est alimenté en continu à partir d'une bobine et maintenu à une tension constante.

· Programmation : les instructions de coupe détaillées sont programmées dans le système CNC à l'aide du logiciel CAD / CAM. La machine suit ces instructions pour couper la pièce en fonction de la conception et des dimensions spécifiées.

· Préparation du traitement :

1） Pendant l'usinage de la pièce, X & Y est généralement réglé sur un angle de référence. Lors du traitement des inserts individuels, Z0 est généralement réglé à la surface inférieure de l'insert. Pour les inserts dans un cadre de moisissure, Z0 est réglé à la surface du cadre et l'allocation supérieure est nivelée manuellement par l'opérateur CNC avant l'usinage.

2） Pour l'usinage des électrodes, X&Y doit être centré sur les quatre côtés, avec Z0 en bas. Chaque électrode doit avoir une plate-forme de référence et un angle. Après l'usinage, les électrodes doivent être immédiatement étiquetées avec leur nombre respectif.

3） Lorsque le bravo, utilisez un coupe-vol plus grand pour améliorer l'efficacité et sélectionnez une profondeur de coupe appropriée, généralement 0,6 à 1,0 mm selon les exigences de la machine . La département doit être de 55 à 75% du diamètre de la coupe (D).

4） Avant le broyage semi-finish, nettoyez soigneusement les coins pour assurer une allocation uniforme et protéger le coupeur, améliorant l'efficacité.

· Indemnité d'usinage et écart d'étincelles :

1） Pour le bravo, l'allocation ne doit pas être inférieure à 0,5 mm. L'allocation semi-finissante doit être comprise entre 0,15 et 0,25 mm. Pour la finition, la surface de séparation doit être broyée avec précision au nombre et la surface du matériau doit avoir un chemin de coupe uniforme. Pour les écarts d'étincelles, laissez une allocation de 0,05 à 0,1 mm aux positions d'essuyage.

2） Pour les écarts d'électrode, l'écart d'étincelles pour l'usinage rugueux est généralement de 0,7 à 1,0 mm. Pour l'usinage grossier, il est de 0,3 à 0,5 mm. Et pour l'usinage fin, il est de 0,1 à 0,15 mm.

3. Avantages:

· La machine à découper du fil CNC est impressionnante car elle peut atteindre des tolérances extrêmement précises, généralement à ± 0,002 millimètres (ou ± 2 microns). Cela le rend parfait pour produire des pièces très détaillées et complexes.

· Il peut couper des formes complexes et des détails fins, y compris de très petits trous et des coins intérieurs nets, qui sont difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.

· Un autre avantage est qu'il n'applique pas la force mécanique à la pièce, ce qui est idéal pour les matériaux fragiles ou durs qui pourraient se déformer ou se casser en utilisant d'autres méthodes.

· De plus, le processus de coupe n'affecte pas la dureté du matériau. Cela signifie qu'il peut être utilisé pour l'acier durci et d'autres matériaux durs sans modifier leurs propriétés.

4. Applications:

· Dans la fabrication de moisissures, ,il est utilisé pour produire des moules à haute précision, des matrices et des presses de poinçon.

· Dans les industries de l'aérospatiale et de l'automobile , , il est extrêmement adapté pour couper des composants complexes tels que les lames de turbine, les dents d'engrenage et d'autres pièces complexes qui nécessitent des tolérances strictes.

· Dans le champ électronique, , il est utilisé pour fabriquer des pièces de précision pour les appareils électroniques, y compris les connecteurs et les composants de la carte de circuit imprimé.

En conclusion, la machine CNC Wire EDM (Machinage de décharge électrique) est cruciale pour l'industrie des moisissures d'injection qui nécessite une haute précision et beaucoup de temps. Ils fournissent un traitement plus pratique et une gamme de tolérance précise pour de nombreux fabricants de moisissures comme le moule Guangchao.

2. Qu'est-ce que le broyage à haute vitesse CNC？

Le moulin à vitesses à grande vitesse CNC signifie l'usinage de contrôle numérique de l'ordinateur. Il s'agit d'une méthode qui utilise un système de contrôle numérique pour utiliser des machines-outils pour la fabrication.

Dans l'usinage CNC, les opérateurs saisissent les instructions d'usinage dans un ordinateur via la programmation. L'ordinateur convertit ensuite ces instructions en signaux de contrôle, qui guident les machines-outils ou tout autre équipement de traitement pour effectuer des opérations de coupe, de forage, de fraisage et d'autres opérations précises sur la pièce.

Le broyage à grande vitesse CNC peut obtenir des formes très élevées et complexes, ce qui le rend adapté à la production de diverses pièces de précision, telles que des composants automobiles, des pièces aérospatiales et des boîtiers d'appareils électroniques. Il est plus efficace, précis et fiable par rapport à l'usinage manuel traditionnel ou aux machines-outils conventionnels, ce qui en fait une machine essentielle dans les entreprises de fabrication de moisissures. Ici ' SA Informations détaillées sur cette machine:

1. Fonctionnalité:

· Filling de précision: Un broyage à grande vitesse transforme les matériaux de moisissure cru et carrés en formes souhaitées en coupant l'excès de métal. Ce processus peut gérer divers métaux, y compris des matériaux de moisissure communs comme P20, ESR2343 et XPM.

· Commandes avancées: Pendant la coupe, la surface est également traitée pour obtenir une finition lisse. La machine peut créer différentes formes, trous et rainures difficiles à réaliser manuellement, répondant aux exigences de conception précises. Par exemple, les boîtiers de phares automobiles produits par la fabrication de moisissures de Guangchao présentent de nombreux rainures et coins, tous réalisés grâce à un broyage à grande vitesse CNC.

2. Opération:

· Coupe à grande vitesse: ces machines fonctionnent à des vitesses plus élevées par rapport aux machines de fraisage standard. Ils peuvent atteindre des vitesses de rotation élevées pour les outils de coupe et les taux d'alimentation rapide, ce qui augmente la productivité et réduit le temps d'usinage.

· Intégration du logiciel: les usines à grande vitesse CNC utilisent un logiciel avancé pour créer et suivre des chemins d'usinage détaillés. Le code G généré à partir du logiciel CAD / CAM guide les opérations de la machine , permettant un contrôle précis sur les profondeurs, les vitesses et les chemins d'outils de coupe.

3. Avantages:

· Productivité accrue: le broyage à grande vitesse réduit les temps de production en raison des opérations de coupe et d'usinage plus rapides. Ceci est particulièrement bénéfique pour les grandes séries de production et les pièces complexes.

· Finition de surface supérieure: les vitesses de coupe rapides et le contrôle précis contribuent à une finition de surface de haute qualité, ce qui réduit le besoin de post-traitement supplémentaire.

· Précision améliorée: les usines à grande vitesse CNC fournissent une précision et une répétabilité exceptionnelles, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des tolérances étroites et des détails complexes.

· Flexibilité: ces machines sont polyvalentes et peuvent gérer une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, permettant diverses applications.

4. Applications:

· Aerospace et automobile: utilisé pour produire des composants de haute précision tels que les lames de turbine, les pièces du moteur et les boîtiers complexes.

· Électronique: idéal pour l'usinage des pièces complexes pour les appareils et les assemblages électroniques.

· Tool and Day Making: Utilisé pour créer des moules, des matrices et des outils avec des détails fins et des géométries complexes.

En résumé, les frais de fraisage à grande vitesse CNC sont conçus pour une usinage efficace, précise et de haute qualité de pièces complexes. Leurs capacités avancées améliorent la productivité et la précision, ce qui les rend cruciaux dans divers secteurs manufacturiers.

3. Qu'est-ce que la machine CNC Lathe？

Une machine CNC Lathe est un outil polyvalent et précis utilisé pour les opérations de virage, où une pièce est tournée tandis qu'un outil de coupe le façonne. Voici un aperçu détaillé:

1. Fonctionnalité:

Les tours CNC sont conçus pour effectuer des opérations de virage, où une pièce rotative est façonnée par un outil de coupe stationnaire. La machine peut produire des formes cylindriques, coniques et complexes en coupant le matériau de la pièce. Le système CNC (ordinateur numérique de contrôle) automatise ce processus, permettant une précision élevée et une répétabilité.

2. Opération:

La machine CNC Lathe fonctionne en faisant tourner la pièce à haute vitesse tandis que le CNC contrôle le mouvement de l'outil de coupe. La machine suit un ensemble d'instructions préprogrammé (code G) qui dicte le chemin de coupe, la vitesse et la profondeur, permettant la production de pièces complexes et précises. La pièce est généralement serrée dans un mandrin ou une collection et peut être introduite dans la machine manuellement ou automatiquement.

3. Avantages:

· Précision: les tours CNC offrent une haute précision et une cohérence, capables de produire des pièces complexes et détaillées avec des tolérances étroites.

· Polyvylity: Ils peuvent gérer divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, et produire une gamme de formes telles que les arbres, les disques et les boîtiers.

· Efficacité: l'automatisation des tours CNC permet une production à grande vitesse et une intervention manuelle réduite, augmentant l'efficacité globale et la productivité.

· Personnalisation: les tours CNC peuvent être facilement reprogrammés pour produire différentes parties, ce qui les rend adaptés à la production de coutumes et de lots.

4. Applications:

Les tours CNC sont largement utilisés dans les industries manufacturières pour produire des pièces telles que les composants du moteur, les raccords et les instruments de précision. Ils sont essentiels pour les applications qui nécessitent une précision élevée et des géométries complexes.

En résumé, les machines CNC Lathe sont des outils essentiels dans la fabrication moderne, offrant des capacités de rotation précises, efficaces et polyvalentes pour un large éventail d'applications.

4. Qu'est-ce que la machine de coupe laser CNC？

Une machine de découpe laser CNC est un outil de haute précision utilisé pour couper et graver des matériaux à l'aide d'un faisceau laser ciblé contrôlé par un contrôle numérique de l'ordinateur (CNC). Voici un aperçu clair:

1. Fonctionnalité:

Les machines de coupe laser CNC utilisent un faisceau laser pour couper ou graver avec précision les matériaux tels que le métal, le plastique, le bois et l'acrylique. Le faisceau laser est dirigé par un programme informatique, qui dicte le chemin de coupe et la forme avec une grande précision.

2. Opération:

La machine fonctionne en concentrant un faisceau laser sur le matériau. La chaleur intense du faisceau laser fond, brûle ou vaporise le matériau le long des lignes de coupe souhaitées. Ce processus est guidé par des instructions logicielles détaillées, permettant des conceptions complexes et complexes.

3. Avantages:

· Haute précision: les machines de coupe laser CNC offrent des coupes précises avec des détails fins, souvent dans une tolérance de ± 0,1 mm.

· Polyvylity: Ils peuvent couper un large éventail de matériaux et d'épaisseurs, ce qui les rend adaptés à diverses applications.

· Clean bords: le processus de coupe laser produit des bords lisses et propres avec un besoin minimal de post- -traitement.

· Efficacité: la coupe laser est rapide et réduit les déchets de matériaux en raison de ses capacités de coupe précises.

4. Applications:

Les machines de découpe au laser CNC sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication et la signalisation. Ils sont idéaux pour produire des pièces, des prototypes et des éléments décoratifs à haute précision.

En résumé, les machines de coupe laser CNC offrent des solutions de coupe précises, polyvalentes et efficaces, ce qui en fait un outil précieux dans la fabrication et la conception modernes.

5. Qu'est-ce que la machine de forage CNC?

Une machine à forage CNC est une machine spécialisée de machine CNC (contrôle numérique de l'ordinateur) conçu pour automatiser le processus de forage des trous dans divers matériaux. Voici une ventilation simple:

1. Fonction:

Les machines de forage CNC utilisent un bit de forage rotatif contrôlé par un programme informatique pour fabriquer des trous précis dans des matériaux comme le métal, le plastique et le bois. Ils peuvent gérer plusieurs bits et motifs de forage, permettant des opérations de forage complexes.

2. Opération:

La machine est programmée avec des coordonnées exactes et des spécifications de forage via des logiciels informatiques. Il ajuste automatiquement la position et la profondeur du foret pour garantir que la précision et la cohérence de chaque trou .

3. Avantages:

· Précision: les machines de forage CNC peuvent atteindre une précision et une cohérence élevées, ce qui les rend idéales pour les pièces nécessitant un placement exact des trous.

· Efficacité: ils peuvent percer plusieurs trous rapidement et dans divers schémas, accélérant la production par rapport au forage manuel.

· Flexibilité: avec des commandes programmables, ces machines peuvent facilement basculer entre différentes tâches de forage et s'adapter aux nouveaux conceptions.

4. Applications:

de forage CNC sont utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction, où un forage précis et répétable est nécessaire.

Dans l'ensemble, les machines de forage CNC améliorent la productivité, la précision et la polyvalence dans la fabrication en automatisant le processus de forage.

Conclusion

Cet article explore cinq types communs de machines CNC: CNC Wire EDM, CNC Hildage Milling, CNC Lathe, CNC Laser Cutting et CNC Drilling Machines.

Chaque type a des fonctionnalités et des applications distinctes, contribuant à la précision et à l'efficacité de la fabrication. Le CNC Wire EDM excelle dans la coupe précise des matériaux conducteurs, la fraiseuse à grande vitesse offre une mise en forme rapide et précise des pièces, le tour CNC est polyvalent pour les opérations de virage, la machine de coupe laser CNC fournit des coupes propres et détaillées, et la machine à forage CNC automatise le forage précis des trous.

Ensemble, ces machines sont essentielles pour faire progresser les pratiques de fabrication modernes, assurant une production de haute qualité et efficace.